PUMP
便攜式3D-SY600/6.3
一、概述
3D-SY型電動試壓泵,具有體積小、結構緊湊、便于攜帶。***適宜于水暖、鍋爐、管道工程按裝等大型低壓壓力容器,進行水壓、密封、強度試驗。試驗介質為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。
二、基本參數(shù)
型 號 | 額定壓力Mpa | 額定流量L/h | 泵速minˉ1 | 配套功率KW |
3D-SY600/6.3 | 6.3 | 600 | 600 | 1.5 |
三、結構特點
本泵主要由電機、泵頭、泵架、起動開關、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式三柱塞泵型式,由三相電機通過皮帶減速,帶動曲軸連桿機構,將旋轉運動轉換為往復運動,并帶動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣,工作介質通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。(見圖2)
在泵頭的左端設置有溢流閥,用于調(diào)節(jié)泵的排出壓力,也可作為定壓閥,恒定系統(tǒng)壓力。
排出端還設置有保壓閥(如圖3),當被試驗件達到試驗壓力值后,停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。
壓力表固定在機罩上,用高壓軟管與保壓閥體連接起來。
排出口右側設置有泄壓閥在保壓試驗結束后,卸除回路壓力?;蛞蛘`操作,壓力升過規(guī)定值,可打開泄壓閥卸除部分壓力,點動開關升止規(guī)定值。
四、使用方法
㈠準備工作
1.新泵在出廠時,考慮到運輸問題,曲軸箱內(nèi)不加注潤滑油。******次使用時,應加注30~40號機械油,平時使用前應檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度,使其保值在油標的油線上。拆開包裝后先打開機罩(擰下機罩前 端下角的兩個螺栓向后掀開),油的加油位置和加油量加足規(guī)定機油。
2、安裝好吸水膠管,及吸水過濾網(wǎng)(注意墊好連接部位O型圈)。
3、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應。將吸水管放入水箱內(nèi)。
4、檢查試驗介質清潔與否,切記使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各糸統(tǒng)閥關閉不嚴造成故障。
5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
6、檢查連接電路、絕緣及******情況,并可靠接地。
㈡、起動運轉
1、起動電動機,檢查空車運轉是否正常,聲晌應均勻無異常雜音,排水應均勻,無明顯波動。然后停機。
2、逆時針打開溢流閥手柄,讓其處于開啟狀態(tài),起動電動機,泵開始正常工作,被試容器進行充水,充滿水后,壓力徐徐上升,此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄,直止達到所要求的試驗壓力,穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄,停機保壓到要求時間,檢查被試容器。以后泵再試驗同樣的壓力,無需再調(diào)定溢流閥壓力。
3、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來,大中型壓力容器(容積>10L~20L),在試驗前先用清水灌滿被試容器,小型壓力容器(容積<4L)為了利于保壓,試驗回路應配置不小于4L的蓄能容器。如圖5。
4、試驗完畢后,打開泄壓閥卸除回路壓力。
㈢、在運轉過程中注意事項
1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直徑過細,或被試件容積太小,應配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快,應采取點動升壓的辦法進行升壓。
4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。
5、潤滑油允許溫升≤45oC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時,應立即停止工作,卸除壓力進行檢修,不允許在漏水情況繼續(xù)工作。
7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況, 如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象,要隨時調(diào)整,但不允許調(diào)的過緊。
8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時,應考慮采取防凍錯施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
1、曲軸箱溫升過高。潤滑油過少或過多,潤滑油不符合要求或變質。
2、泵不排水
①、吸水管沒裝好或未墊密封圈進氣,過濾網(wǎng)堵死。
② 、泵液缸內(nèi)空氣沒排凈,斷開排出口,讓泵空運轉充分排空氣體,直止均勻出水。
③、泵長期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥??勘玫恼婵斩葻o法打開。拆下吸入閥清洗。
3、壓力表上升壓力 不均勻,或壓力表指針擺動不上升
①、首先應排除被試件和連接管路的滲漏。
②、檢查進水口濾網(wǎng)是否暢通,有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣。
③、水箱水面過低,濾網(wǎng)露出水面。
④、柱塞密封失效,泄露量過大。更換。
⑤、溢流閥在全開啟位置,應調(diào)整溢流壓力。
⑥、泄壓閥打開未關閉,或關閉不嚴失效。
⑦、’檢查吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無雜物充墊其間,拆開清洗。
4、停機后保不住壓力
①、檢查被試件和連管路是否漏水。
②、保壓閥線是否密合良好,有無雜物充墊其間,拆下研磨或清。
③、泄壓閥未關嚴漏水。
六、維護
1、曲軸箱內(nèi)潤滑油,通常選用30~40號機油。新泵******次使用應在40小時內(nèi)更換,以后每200小時換油一次。
2、水箱在加水前必需清洗干凈,應選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質。
3、在使用過程中,要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動,和滲漏,應及時調(diào)節(jié)緊固。
4、泵在冰點以下環(huán)境內(nèi)使用,應考慮防凍處理。使用完畢后,應充分排盡泵內(nèi)存水。
5、在較長時期停止工作時,將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。
七、隨機技術文件及備件
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 材料 | 備注 |
1 | 合格證 |
|
| 1 |
|
|
2 | 使用說明書 |
|
| 1 |
|
|
3 | 內(nèi)六角扳手 | 6 | 個 | 1 |
|
|
4 | 排出膠管 | ∮10×3m | 根 | 1 |
| 包括接頭 |
5 | 吸入膠管 | ∮16×3m | 根 | 1 |
| 包括慮網(wǎng) |
6 | 回流膠管 | ∮13×3m | 根 | 1 |
| 包括接頭 |
7 | 柱塞壓圈 | ∮30×22×2 | 個 | 3 |
| 四氟 |
8 | 柱塞密封圈 | YX22 | 個 | 3 |
|
|
9 | 表接頭墊 | 18×12×2 | 個 | 1 |
| * 紫銅 |
10 | 吸入管接頭密封圈 | 25×16×2 | 個 | 2 |
|
|
11 | 回流管接頭密封圈 | 20×14×2 | 個 | 2 |
|
|
12 |
O型圈
| 55×1.9 | 個 | 2 |
|
|
13 | 34×2.4 | 個 | 3 |
|
| |
14 | 26×2.4 | 個 | 9 |
|
| |
15 | 20×2.4 | 個 | 1 |
| * | |
16 | 22×2.4 | 個 | 2 |
| * | |
17 | 18×2.4 | 個 | 1 |
| * | |
18 | 14×2.4 | 個 | 1 |
|
| |
19 | 13×1.9 | 個 | 2 |
| * | |
20 | 12×1.9 | 個 | 3 |
|
| |
21 | 11×1.9 | 個 | 1 |
| * |
敬 告 用 戶
首先感謝使用我廠產(chǎn)品.
在使用本泵前務請詳盡閱讀本說明書。
在安裝使用過程中,如有什么問題或出現(xiàn)故障,請參照本說明書解決和排除,如不能得到解決及時與我廠聯(lián)系。
由于產(chǎn)品的不斷改進,可能導致本說明書與產(chǎn)品不完全相符,有什么疑問,請及時與我廠聯(lián)系。
如用戶對試壓泵有什么特殊要求,我們可進行專門設計。
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