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PUMP

試壓泵

3D-SY600/ 6.3


一、 概述

3D-SY型電動試壓泵,具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動。用于水暖、鍋爐、管道工程按裝等大型低壓壓力容器,進行水壓、密封、強度試驗。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。

二、基本參數(shù)

型   號

額守壓力Mpa

額定流量L/h

泵速min-1

配套電機kw

3D-SY600/6.3

6.3

600

600

1.5

3D-SY2000/6.3

6.3

2000

600

4

    三、結(jié)構(gòu)特點

   本泵主要由電機、泵頭、泵底盤、啟動開關(guān)、吸入排出管等組成。

 泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式,由電機通過皮帶減速,帶動曲軸連桿機構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動,并帶動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣,工作介質(zhì)通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。(見圖2)。

   

     在泵頭的右端設(shè)置有溢流閥,用于調(diào)節(jié)泵的排出壓力,也可作為定壓閥,恒定系統(tǒng)壓力。

排出端還設(shè)置有保壓閥(如圖3),當(dāng)被試驗件達到試驗壓力值后,停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。

    保壓閥上端設(shè)置有壓力表,以示試驗壓力。

    保壓閥下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗結(jié)束后,卸除回路壓力?;蛞蛘`操作,壓力升過規(guī)定值,可打開泄壓閥卸除部分壓力,點動開關(guān)升止規(guī)定值。


 圖3保壓、缷壓閥

1、O形圈13×1.9  2、O形圈11×1.9   3、紫銅墊18×7×1.5  4、壓力表   5、泄壓閥  6、彈簧0.7×10×16   7、O形圈22×2.4  8、保壓閥


四、使用方法

㈠準(zhǔn)備工作

1.新泵在出廠時,已加注潤滑油。使用時,應(yīng)查看油箱油量多少,平時使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度,使其保值在油標(biāo)的油線上。先按圖4示明的加油位置和加油量加足規(guī)定潤滑油。


 2、安裝好壓力表,表盤面向操作者方向,利于觀察。

3、安裝好吸水管,及吸水過濾網(wǎng)(注意墊好連接部位O型圈)。

4、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。

5、檢查試驗介質(zhì)清潔與否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。

6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

7、接好電源線路,檢查連接電路、絕緣及******情況,并可靠接地。


                                                                                                                                    圖4 加注潤滑油  


㈡、起動運轉(zhuǎn)

1、起動電動機,檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常,聲晌應(yīng)均勻無異常雜音,排水應(yīng)均勻,無明顯波動。然后停機。

2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來,大中型壓力容器(容積>10L~20L),在試驗前先用清水灌滿被試容器,小型壓力容器(容積<4L)為了利于保壓,試驗回路應(yīng)配置不小于4L的蓄能容器。如圖5。

3、逆時針打開溢流閥手柄,讓 其處于開啟狀態(tài),起動電動機,泵開始正常工作,被試容器進行充水,充滿水后,壓力徐徐上升,此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄,直止達到所要求的試驗壓力,穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄,停機保壓到要求時間,檢查被試容器。以后泵再試驗同樣的壓力,無需再調(diào)定溢流閥壓力。

4、試驗完畢后,打開泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運轉(zhuǎn)過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。               

2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直徑過細(xì),或被試件容積太小,應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快,應(yīng)采取點動升壓的辦法進行升壓。

4、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。

5、潤滑油允許溫升≤45oC。

6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作,卸除壓力進行檢修,不允許在漏水情況繼續(xù)工作。

7、在環(huán)境溫度0oC以下使用時,應(yīng)考慮采取防凍錯施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

1、曲軸箱溫升過高。潤滑油過少或過多,潤滑油不符合要求或變質(zhì)。

2、泵不排水


①、吸水管沒裝好或未墊密封圈進氣,過濾網(wǎng)堵死。

②、泵液缸內(nèi)空氣沒排凈,斷開排出口,讓泵空運轉(zhuǎn)充分排空氣體,直止均勻出水。

        ③、泵長期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥??勘玫恼婵斩葻o法打開。拆下吸入閥清洗。


3、壓力表上升壓力 不均勻,或壓力表指針擺動不上升


①、首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏。               

②、檢查進水口濾網(wǎng)是否暢通,有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣。

③、水箱水面過低,濾網(wǎng)露出水面。

④、柱塞密封失效,泄露量過大。更換。

⑤、溢流閥在全開啟位置,應(yīng)調(diào)整溢流壓力。

⑥、泄壓閥打開未關(guān)閉,或關(guān)閉不嚴(yán)失效。

⑦、 檢查吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無雜物充墊其間,拆開清洗。

4、停機后保不住壓力

①、檢查被試件和連管路是否漏水。

②、保壓閥線是否密合良好,有無雜物充墊其間,拆下研磨或清。

③、泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水。

六、維護

1、曲軸箱內(nèi)潤滑油,通常選用30~40號機油。新泵******次使用應(yīng)在40小時內(nèi)更換,以后每500小時換油一次。

2、水箱在加水前必需清洗干凈,應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質(zhì)。

3、在使用過程中,要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動,和滲漏,應(yīng)及時調(diào)節(jié)緊固。

4、泵在冰點以下環(huán)境內(nèi)使用,應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后,應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。

5、在較長時期停止工作時,將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。


敬 告 用 戶

首先感謝使用我廠產(chǎn)品.

在使用本泵前務(wù)請詳盡閱讀本說明書。

在安裝使用過程中,如有什么問題或出現(xiàn)故障,請參照本說明書解決和排除,如不能得到解決及時與我廠聯(lián)系。

由于產(chǎn)品的不斷改進,可能導(dǎo)致本說明書與產(chǎn)品不完全相符,有什么疑問,請及時與我廠聯(lián)系。

如用戶對試壓泵有什么特殊要求,我們可進行專門設(shè)計。   

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