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PUMP

試壓泵

防爆電動試壓泵3DY-7.5KW



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一、概述

3DY-7.5型系列防爆三缸電動試壓泵(以下簡稱泵),具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力平穩(wěn)、效率高、便于移動。***適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產(chǎn)品作水壓、密封、強度和爆破試驗。試驗壓力可任意調(diào)節(jié)。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。

二、基本參數(shù)

  型   號

額定壓力

Mpa

額定流量

l/h

柱塞直徑

mm

往復(fù)次數(shù)

min﹣1

柱塞行程

mm

電機功率

kw

3DY- 1150/15

15

1150

20



550



40





7.5



3DY- 1000/25

25

1000

18

3DY- 750/31.5

31.5

750

16

3DY- 600/40

40

600

14

3DY- 400/60

60

400

12

3DY- 300/70

70

300

10

3DY-260/80

80

260

10

360

三、結(jié)構(gòu)特點

    本泵主要采用臥式三柱塞泵型式,由防爆電機、防爆起動器、動力端、液力端、******溢流閥、調(diào)壓溢流閥、保壓閥、卸壓閥、泵架、吸入排出膠管等組成(圖1)。




1、 防爆啟動器

2、防爆電機3、調(diào)壓溢流閥4、壓力表5、******溢流閥6、保壓閥7、卸壓閥8、集水管9、液力總程10、吸水管11、機架12、動力總程

     動力總程(圖2)由電機通過皮帶減速,帶動曲軸連桿機構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運動。

液力總程(圖3)主要由閥組、柱塞副水缸體等組成,在柱塞的作用下,試驗介質(zhì)通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。



在泵頭的上端裝有******溢流閥,用于泵的******保護。在出廠前已經(jīng)調(diào)定,用戶不要隨意調(diào)節(jié)。

泵頭的右端設(shè)置有調(diào)壓溢流閥(圖4),用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

泵頭的左端設(shè)置有保壓閥(圖5),當試驗件達到試驗壓力值后停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。

保壓閥上端裝有壓力表,以示試驗壓力。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗結(jié)束后卸除回路壓力,或因誤操作,壓力升過規(guī)定值,可打開泄壓閥手柄卸除部分壓力,用點動開關(guān)升止規(guī)定值。


泵的起動運轉(zhuǎn),利用電磁起動器進行操作。設(shè)置有起動和停止按鈕,為了便于在升壓的***后階段,能夠確保達到試驗壓力的準確值,試驗***后采用點動升壓。

四、使用方法

㈠準備工作

1.新泵在出廠時,為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上******次使用時先安裝好手推柄。

2、安裝好壓力表,表盤向操作者方向,利于觀察。  

3、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及******情況,并可靠接地。

4、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應(yīng)。將過濾網(wǎng)及吸水管與泵吸入口連接起來,放入水箱內(nèi)。

5、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度,使其保持在油標的油線上,潤滑油加注AN46號機械油.                 

6、檢查試驗介質(zhì)清潔與否,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障。

7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

㈡、起動運轉(zhuǎn)

1、起動電動機,檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運轉(zhuǎn)),聲晌應(yīng)均勻無異常雜音,排水應(yīng)均勻,無明顯波動。然后停機。


2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來,大型壓力容器(容積>10L~20L),在試驗前先用試驗介質(zhì)灌滿,小型壓力容器,為了利于保壓,******在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如(圖7)。

3、 逆時針打開溢流閥手柄,讓其處于開啟狀態(tài),起動電動機,泵開始正常工作,被試容器進行充水,充滿水后,壓力徐徐上升,此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄,直止達到所要求的試驗壓力,穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機保壓到要求時間。以后再進行相同壓力的試驗,無須再調(diào)定溢流閥壓力。

4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后,打開泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運轉(zhuǎn)過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。              

2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直徑過細,或被試件容積太小,應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快,應(yīng)采取點動升壓的辦法進行升壓。

4、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。

5、潤滑油允許溫升≤45oC。

6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作,卸除壓力進行檢修,不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況,如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象,要隨時調(diào)整,但不允許調(diào)的過緊。

8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時,應(yīng)考慮采取防凍錯施。


五、可能發(fā)生故障及解決方法

項目故        障產(chǎn)生原因排除方法1泵不排水A.  吸水管沒裝好進氣B.  過濾網(wǎng)堵死C.  泵液缸內(nèi)空氣沒排凈D.泵長期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。A.  檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。B.  清理過濾網(wǎng)C.  斷開排出口,讓泵空運轉(zhuǎn)充分排空氣體,直止均勻出水D.  折下吸入閥清洗2壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動不上升A.首先排除被試件和連接管路的滲漏B.吸水慮網(wǎng)不暢通C.水箱水面過低,濾網(wǎng)露出水面D.柱塞密封失效,泄露量過大E.泄壓閥打開末關(guān)閉,或關(guān)閉不嚴失效F.吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無雜物充填其間,或失效A.檢查被試件和連接管路B.******異物C.加水D.更換密封填料E.關(guān)閉泄壓閥,或更換F.拆開清洗或更換3壓力表指針擺動過大A.連接管路通徑過細,或接頭受堵B.被試件容積過小A.更換適當通徑的連接管路,并檢查連接接頭B.在試驗系統(tǒng)中接上一個足夠容積的蓄能容器4停機后保不住壓力A.被試件和連接管路露水B.保壓閥線密合不良,或有雜物充填期間C.泄壓閥未關(guān)嚴漏水A.檢查被試件和連接管路,并排除B.拆開清洗保壓閥,密合不良應(yīng)研磨,若閥線過寬或出現(xiàn)嚴重磨損應(yīng)更換C.關(guān)閉泄壓閥5泵運行時內(nèi)有金屬敲擊聲A.十字頭銷或連桿磨損B.主軸軸承磨損A.檢查更換B.更換主軸軸承6曲軸箱溫升過高A.潤滑油過少B.潤滑油過多C.油封泄露A.填加到刻度線上B.放出一部分止刻度線內(nèi)C.更換


六、維護保養(yǎng)

1、每次開機前,應(yīng)檢查曲軸箱潤滑油油位,潤滑油,通常選用:夏季AN46號,冬季AN32號。新泵******次使用應(yīng)在40小時內(nèi)換油,以后每200小時(或每年)換油一次。同時應(yīng)清洗曲軸箱。

2、水箱在加水前必需清洗干凈,應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗 介質(zhì)。

3、在使用過程中,要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動,和滲漏,應(yīng)及時調(diào)節(jié)緊固。

4、泵在冰點以下環(huán)境內(nèi)使用,應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后,應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。

5、在較長時期停止工作時,將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。

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