PUMP
電動(dòng)試壓泵4D-SY防爆型
一、概 述
4D—SY型立式系列電動(dòng)試壓泵(以下簡稱泵),實(shí)用新型專利產(chǎn)品:一種立式4D大流量電動(dòng)試壓泵,專利號(hào):ZL 2021 2 1336538.1,是電動(dòng)往復(fù)移動(dòng)式試壓泵,較原老式4D-SY型,具有低壓段流量更大、高壓段升壓更穩(wěn)定,效率更高、故障率低、檢修更方便等優(yōu)點(diǎn),將取代老式四缸電動(dòng)試壓泵。主要是對鍋爐管道、閥門、儀表、膠管等一些設(shè)備和零件作水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為水、運(yùn)動(dòng)粘度≤20cst(50℃)[m㎡/s]油類或類似于水、油的液體。
選用本系列試壓泵時(shí),應(yīng)按被試容器的上限試驗(yàn)壓力,及容積的大小來確定泵的型號(hào)。泵的額定排出壓力是指在零至額定排出壓力的范圍內(nèi)可作任意壓力的試驗(yàn),泵的額定流量是指泵每小時(shí)排出液體的升數(shù)(L/h)。
二、基本參數(shù)
型 號(hào) | 額定工作壓力Mpa | 流量L/h | 泵速 minˉ1 | 配套功率 kw | 減速機(jī)
| ||
低 壓 | 高 壓 | 低 壓 | 高 壓 | ||||
4D-SY380/6.3 |
2 | 6.3 | 750 | 380 |
130 |
1.5 | BLD11-11-1.5 |
4D-SY165/6.3 | 6.3 | 580 | 165 | ||||
4D-SY190/10 | 10 | 580 | 190 | ||||
4D-SY140/16 | 16 | 500 | 140 | ||||
4D-SY90/25 | 25 | 460 | 90 | ||||
4D-SY50/40 | 40 | 400 | 50 | ||||
4D-SY32/63 | 63 | 400 | 32 | ||||
4D-SY32/80 | 80 | 400 | 32 | ||||
4D-SY20/100 | 100 | 400 | 20 |
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本泵由電機(jī)經(jīng)擺線針輪減速,通過曲柄軸(曲柄軸直接與減速機(jī)輸出軸固連)滑塊的作用,把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng),并驅(qū)使十字頭在水平滑道里往復(fù)移動(dòng),帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng),這樣,工作介質(zhì)通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。
電機(jī)與減速機(jī)直連,立式固定在底座上,兩個(gè)液力缸對置安裝在底座兩側(cè),一同固定到水箱上,水箱下部裝有四個(gè)輪子,供移動(dòng)使用。
底座上裝有集水體,通過集水管與兩缸連通。集水體上部裝有壓力表,以示壓力。為防止泵的脈動(dòng)壓力影響表的讀視,下部設(shè)有阻尼裝置。
集水體左側(cè)裝有超壓******閥,開啟壓力出廠時(shí)校準(zhǔn)在1.15-1.25倍的額定工作壓力內(nèi)。集水體前部右側(cè)設(shè)置有放壓閥,用于緊急情況下卸壓(但不允許作為被試容器卸壓用)其結(jié)構(gòu)見圖1。
液力缸是試壓泵的關(guān)鍵部件,它由柱塞副和閥系兩大部分組成,其中柱塞與填料、導(dǎo)向套、套筒(額定壓力小于或等于40Mpa泵不設(shè)套筒);閥與閥套為關(guān)鍵零件和易損件,它們?yōu)橄嗷ヅ浜系呐技?/span>
本泵設(shè)置有高壓液力缸和低壓液力缸,在開始試驗(yàn)階段兩缸同時(shí)工作,以大流量向被試容器充水。試驗(yàn)壓力達(dá)到2Mpa時(shí),在低壓缸的左側(cè)設(shè)置有回流閥,使低壓缸自動(dòng)停止工作。高壓缸以小流量繼續(xù)升壓。
四、使用方法
(一)準(zhǔn)備工作
1、檢查減速箱和底座內(nèi)潤滑油油面高度,使其保持在油標(biāo)的油線上。(減速機(jī)按減速機(jī)說明書檢查)
2、檢查水箱用水清潔與否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨壞柱塞,使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)而造成故障。
3、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
4、檢查電路絕緣及******情況,并可靠接地。
5、水箱加滿清潔水。
(二)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,聲響應(yīng)均勻無異常雜音,排水應(yīng)一大一小均勻排出。新泵******次使用,或長期放置后開始使用前,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,讓高壓缸充分排氣,觀察泵出口排水應(yīng)一大一小,均勻排出。如若泵在一個(gè)往復(fù)行程內(nèi)只有一個(gè)大流量排出,說明高壓缸內(nèi)還存在氣體未排出,這時(shí)可用4㎜內(nèi)六角扳手將放氣閥擰松1/2~1圈,待進(jìn)出口側(cè)面小孔水流出,擰緊放氣閥,然后停機(jī)。
2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來,大中型壓力容器(容積>10L),在試驗(yàn)前先用清水灌滿被試容器,或采用單向閥借助自來水自動(dòng)灌水,微小型壓力容器(容積<4L)試驗(yàn)應(yīng)配置蓄能容器。
3、在電動(dòng)機(jī)的作用下,兩柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng),高低壓缸同時(shí)工作,被試容器進(jìn)行大流量充水,充滿水后,壓力開始上升,達(dá)到2Mpa后,回流閥(回流壓力,在出廠前已調(diào)定在2Mpa)自動(dòng)切換,低壓缸停止工作,高壓缸以小流量繼續(xù)升壓,壓力徐徐上升。
4、在試驗(yàn)回路中應(yīng)裝設(shè)放壓閥(不允許將泵集水體的應(yīng)急放壓閥作為試壓放壓閥用),試驗(yàn)完畢后卸去壓力。
(三)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)
1、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力
2、泵在升壓過稱中,若壓力表指
針擺動(dòng)過大,說明連接管路直徑過細(xì)阻力過大,或被試件容積過小,應(yīng)配置足夠量的壓力容器。
3、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪音雜音。
4、潤滑油允許溫升≤45℃。
5、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止工作,卸去壓力進(jìn)行檢修,不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
6、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況,滲漏滴數(shù)允許值為20滴/分左右,如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象,要隨時(shí)給予調(diào)整,但不允許調(diào)得過緊。
7、在環(huán)境溫度0℃以下使用時(shí),應(yīng)考慮采用防凍措施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
1、泵不排水
①、吸入管沒安裝好進(jìn)氣,過濾網(wǎng)堵塞。
②、泵液缸內(nèi)空氣沒排凈,斷開排出口,讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體。直止均
勻出水。
③、由于泵長時(shí)間放置,吸入閥被水銹或其它沉積物糊死。拆下吸入閥清洗。
④、由于過濾網(wǎng)破損,或其它原因,使異物吸入泵內(nèi),充墊吸入和排出口其間。拆開閥******。
2、壓力表反映上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動(dòng)不上升。
①、首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏。
②、水箱水面過低或水不清潔,加水或更換清潔水。
③、檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通,有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣,清洗濾網(wǎng)或******漏水。
④、液缸中存在氣體,打開泵的排出口使泵進(jìn)行一段空運(yùn)行充分排出氣體。
⑤、檢查進(jìn)出水閥的閥線是否密合良好,有無什物充填其間,拆開檢查研磨閥。
⑥、柱塞填料漏水,填料太松應(yīng)調(diào)緊,如已損壞,要更換。(更換方法見第八章)
⑦、泄壓閥打開后未關(guān)閉,或關(guān)閉不嚴(yán)失效。
3、壓力停留在回流壓力(2~5Mpa)不再上升高壓缸氣體未排完,斷開被試件,空運(yùn)行一段時(shí)間,使高壓缸排空氣體,或打開放氣閥1/2圈排氣。
4、所需功率太大。
①、柱塞密封填料過緊,適當(dāng)放松。
②、曲柄軸、滑塊、十字頭有無卡死扭曲現(xiàn)象。
③、壓力超過額定值或壓力表示值不準(zhǔn)。
④、壓力超過2Mpa,回流閥還未打開,調(diào)整回流壓力,或回流閥失效
5、停機(jī)后保不住壓力
①、檢查被試件和連接管路是否漏水。
②、排出閥是否密合良好,有無雜物充墊其間,拆下研磨或清洗,閥口磨損應(yīng)更換
③、泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水。
六、維 護(hù)
1、試壓泵的外表必須保持清潔。
2、水箱加水前必須清洗干凈,不允許在水箱內(nèi)積儲(chǔ)污物和其它雜物。
3、潤滑油通常選用10?;?0#機(jī)油。
4、******次更換潤滑油,應(yīng)在工作60小時(shí)進(jìn)行。經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后再作一次換油,每隔2500小時(shí)換油一次。
5、在較長時(shí)期停止工作時(shí),應(yīng)把水排凈,用防銹油做介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、試壓泵在室外使用,如遇冬季或氣候變化達(dá)冰點(diǎn)時(shí),應(yīng)考慮采取防凍措施。
七、維 修
(一)更換填料
填料的壽命與安裝、維修是否得當(dāng)密切相關(guān),因此必須注意以下事項(xiàng):
1、 拆下集水管,取掉缸體與十字頭體連接的六個(gè)M8螺母,拉出缸體,可不取下柱塞(取下柱塞的目的是壓入填料時(shí)先裝入柱塞,使填料順著柱塞與填料之間壓入,起導(dǎo)向作用。如有同直徑的零件代用,也可以不拆柱塞)。
2、本試壓泵采用專用盤根填料(碳纖維編織盤根)。若尺寸不盡合用時(shí),應(yīng)將其置于干凈的平臺(tái)上,用圓柱搟平(切忌敲打),然后按圖所示,將它纏繞在與柱塞直徑相同的圓柱上,并用刀與軸線成45°斜切成填料環(huán),安裝時(shí)各環(huán)切口位置應(yīng)相錯(cuò)開120°,并在安裝前涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?,填料的層次?shù),應(yīng)按要求的多少裝入(拆取時(shí)可數(shù))
3、安裝填料環(huán)時(shí),應(yīng)注意導(dǎo)向套的方向(坡口應(yīng)朝向填料),高壓泵還應(yīng)注意液封環(huán)的位置,采用專用工具(外徑與箱體內(nèi)徑相同、內(nèi)徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒)逐個(gè)將環(huán)壓緊、壓平、不應(yīng)采取全部填入,用填料壓蓋一次壓進(jìn)方式,將會(huì)造成接觸應(yīng)力分布更加不勻。
4、壓入填料后,按順序裝好所有零件,開始試車。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí),依據(jù)泄漏情況慢慢壓緊填料,壓緊螺套,一次旋轉(zhuǎn)螺紋1/6~1/2圈,觀察3~5分鐘,這樣逐漸壓緊,直到獲得滿意的泄漏量為止,一次壓得過緊就會(huì)擠出填料中的潤滑劑,并摩擦發(fā)熱,甚而燒壞填料,尤其是填料入口環(huán)更可能出現(xiàn)此種情況,故在使用中,必須嚴(yán)格控制壓緊力。
5、在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察柱塞密封的泄漏量,其泄漏滴數(shù)應(yīng)控制在20min左右,******不應(yīng)超過40min,如此就能調(diào)整填料壓緊螺套。
(二)研磨或更換閥系
閥系的工作正常與否,直接關(guān)系到泵的工作性能。研磨和更換時(shí),應(yīng)注意如下事項(xiàng):
1、 泵經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn),閥的密封性能有所下降,應(yīng)進(jìn)行研磨更換。
2、 拆下集水管和吸水管,旋下排出接頭,取出閥和閥套。
3、 在泵的運(yùn)行中切勿忽視吸入閥的密封性能,與排出閥一樣進(jìn)行相應(yīng)維修。
4、 研磨閥采用1000-2000號(hào)研磨砂,并用煤油或氣密性的檢驗(yàn),閥座的閥線寬度不得超過1mm,一般為0.5以下。
5、 對于閥線已出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕、碰傷、劃痕、寬度超出規(guī)定,影響保壓性能的閥系應(yīng)更換
敬 告 用 戶
首先感謝使用我廠產(chǎn)品.
在使用本泵前務(wù)請?jiān)敱M閱讀本說明書。
在安裝使用過程中,如有什么問題或出現(xiàn)故障,請參照本說明書解決和排除,如不能得到解決及時(shí)與我廠聯(lián)系。
由于產(chǎn)品的不斷改進(jìn),可能導(dǎo)致本說明書與產(chǎn)品不完全相符,有什么疑問,請及時(shí)與我廠聯(lián)系。
如用戶對試壓泵有什么特殊要求,我們可進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。
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