PUMP
2D-SY系列水箱分離自控型電動試壓泵
一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2D—SY型380V/1.5KW系列電動試壓泵,是電動雙缸、往復(fù)移動式試壓泵,具有傳動效率高、故障率低、可靠性優(yōu)良、方便檢修等優(yōu)點(diǎn)。主要是對鍋爐管道、閥門、儀表、膠管等壓力容器、機(jī)械設(shè)備和零件,作水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為水、運(yùn)動粘度≤45㎜2/s油類或類似于水、油的液體。此次產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上融合雙缸和三缸電動試壓泵產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),將傳統(tǒng)立式雙缸電動試壓泵設(shè)計(jì)成推車式,使產(chǎn)品移動更方便。水箱與泵主體的分離,避免了管道內(nèi)存在油的問題。
此電動試壓泵主要由電機(jī),電機(jī)啟動箱,減速機(jī),泵頭,水缸,水箱,壓力表等等組成。由電機(jī)經(jīng)擺線針輪減速,通過曲柄軸(曲柄軸直接與減速機(jī)輸出軸固連)作用,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動,并驅(qū)使十字頭在水平滑道里往復(fù)移動,帶動柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動,這樣,工作介質(zhì)通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。
1、安全閥 2、底座 3、排出口外絲M22×1.5 4、集水體 5、底座減速機(jī) 6、集水管 7、壓力表 8、電機(jī)
9、十字頭體 10、減速機(jī) 11、水缸 12、水箱 13、推柄 14、電機(jī)啟動箱 15泄壓閥
二、基本參數(shù)
型 號 | 額定壓力Mpa | 額定流量L/h | 泵速minˉ1 | 柱塞直徑㎜ | 行程㎜ | 配套功率kw |
2D-SY750/2.5 | 2.5 | 750 | 130 | 40 |
40
|
1.5
1.5 |
2D-SY500/5 | 5 | 500 |
84
84 | 40 | ||
2D-SY480/6.3 | 6.3 | 480 | 40 | |||
2D-SY250/10 | 10 | 250 | 30 | |||
2D-SY180/16 | 16 | 180 | 25 | |||
2D-SY120/25 | 25 | 120 | 20 | |||
2D-SY71/40 | 40 | 71 | 16 | |||
2D-SY40/63 | 63 | 40 | 12 | |||
2D-SY28/80 | 80 | 28 | 11 | |||
2D-SY22/100 | 100 | 22 | 10 | |||
2D-SY750/5 | 5 | 750 |
130 | 40 |
2.2 | |
2D-SY500/10 | 10 | 500 | 30 | |||
2D-SY280/16 | 16 | 280 | 25 | |||
2D-SY180/25 | 25 | 180 | 20 | |||
2D-SY100/40 | 40 | 100 | 16 | |||
2D-SY63/63 | 63 | 63 | 12 | |||
2D-SY52/80 | 80 | 52 | 11 | |||
2D-SY40/100 | 100 | 40 | 10 |
三、使用方法
(一)準(zhǔn)備工作
1、安裝好壓力表,表盤向操作者方向。
2、連接好電源線路,檢查電路絕緣及安全情況,并可靠接地。
3、檢查水箱清潔與否并加滿清潔凈水,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨壞柱塞,使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)而造成故障。
4、檢查底座內(nèi)潤滑油油面高度,使其保持在油標(biāo)的油線上。
5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
(二)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動電動機(jī),檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運(yùn)轉(zhuǎn)),聲響應(yīng)均勻無異常雜音,排水應(yīng)均勻,無明顯波動,然后停機(jī)。
2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來,大中型壓力容器(容積>10L),在試驗(yàn)前先用清水灌滿被試容器,或采用單向閥借助自來水自動灌水,微小型壓力容器(容積<4L),為了利于保壓,試驗(yàn)回路應(yīng)配置蓄能容器。
3、啟動電動機(jī),泵開始正常工作,被試容器進(jìn)行充水,充滿水后,壓力開始徐徐上升。
4、達(dá)到所需壓力后,停機(jī)保壓到要求時(shí)間,檢查被試容器。
5、如若在試驗(yàn)回路中,被試容器的試驗(yàn)介質(zhì)泥砂含量大,回路中應(yīng)裝設(shè)泄壓閥(大型壓力容器泄壓放水量比較大,還有可能帶回泥沙和其它雜質(zhì)進(jìn)水箱),試驗(yàn)完畢后卸去壓力。
(三)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)
1、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直徑過細(xì),阻力過大?;虮辉嚰莘e過小,應(yīng)配置足夠量的壓力容器。
3、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。
4、潤滑油允許溫升≤45℃。
5、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止工作,卸除壓力進(jìn)行檢修,不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
6、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況,如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象,要隨時(shí)給予調(diào)整,但不允許調(diào)得過緊。
7、在環(huán)境溫度0℃以下使用時(shí),應(yīng)考慮采取防凍措施。
四、可能發(fā)生故障及解決方法
1、泵不排水
①、吸水管沒裝好進(jìn)氣、過濾網(wǎng)堵死。
②、泵液缸內(nèi)空氣沒排凈,斷開排出口,讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體。直止均勻出水。
③、由于泵長時(shí)間放置,吸入閥被水銹,或其它沉積物糊死。拆下吸入閥清洗。
④、由于過濾網(wǎng)破損,或其它原因,使異物充墊吸入和排出閥口其間。拆下清除。
2、壓力表反映上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動不上升。
①、首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏:
②、水箱水面過低或水不清潔,加水或更換清潔水。
③、檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通,有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣,清洗濾網(wǎng)或消除漏水。
④、液缸中存在氣體,打開泵的排出口使泵進(jìn)行一段空運(yùn)行充分排出氣體。
⑤、檢查進(jìn)出水閥的閥線是否密合良好,有無異物充填其間,拆開檢查研磨閥。
⑥、柱塞填料漏水,填料太松應(yīng)調(diào)緊,如已損壞,要更換。
⑦、泄壓閥打開后未關(guān)閉,或關(guān)閉不嚴(yán)失效。
3、所需功率太大。
(1)柱塞密封填料過緊,適當(dāng)放松。
(2)曲柄軸、滑塊、十字頭有無卡死扭曲現(xiàn)象。
(3)壓力超過額定值或壓力表示值不準(zhǔn)。
4、停機(jī)后保不住壓力
①、檢查被試件和連接管路是否漏水。
②、排出閥是否密合良好,有無雜物充墊其間,拆下研磨或清洗,閥口嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。
③、泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水。
五、維 護(hù)
1、試壓泵的外表應(yīng)保持清潔。
2、水箱加水前必須清洗干凈,不允許在水箱內(nèi)積儲污物和其它雜物。
3、潤滑油通常選用10?;?0#機(jī)油。
4、第一次更換潤滑油,應(yīng)在工作60小時(shí)進(jìn)行。經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后再作一次換油,每隔1000小時(shí)換油一次或二年換油一次。
5、在較長時(shí)期停止工作時(shí),應(yīng)把水排凈,用防銹油或柴油做介質(zhì)運(yùn)行止出口排出。
6、試壓泵在室外使用,如遇冬季或氣候變化達(dá)冰點(diǎn)時(shí),應(yīng)考慮采取防凍措施。
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